ในปั๊มสารละลายใบพัดและด้านในของปลอกจะสัมผัสกับสารละลายเสมอและต้องได้รับการปกป้องจากการสึกหรอ
“ การเลือกวัสดุสำหรับใบพัดและปลอกก็สำคัญพอ ๆ กับการเลือกปั๊มเอง!”
มีเงื่อนไขสามประการที่ทำให้เกิดการสึกหรอในปั๊มสารละลาย:
รอยขีดข่วนการพังทลายการกัดกร่อน
รอยขีดข่วน
การขัดถูมีสามประเภทหลัก ๆ :
ในปั๊มสารละลายเรามีการบดและการขัดถูที่มีความเค้นต่ำเป็นหลัก
อัตราการขัดถูขึ้นอยู่กับขนาดและความแข็งของอนุภาค
การขัดถูเกิดขึ้นเฉพาะในสองพื้นที่ในปั๊มสารละลาย:
1. ระหว่างใบพัดและขาเข้าแบบนิ่ง
2. ระหว่างปลอกเพลาและบรรจุนิ่ง
การพังทลาย
นี่คือการสึกหรอที่โดดเด่นในปั๊มสารละลาย สาเหตุก็คืออนุภาคในสารละลายกระทบพื้นผิววัสดุในมุมที่ต่างกัน
การสึกกร่อนมีมากโดยอาศัยวิธีการทำงานของปั๊ม โดยทั่วไปการสึกกร่อนคืออย่างน้อยที่สุดที่อัตรา BEP fl ow และเพิ่มขึ้นตามการไหลที่ต่ำและสูงขึ้น
ด้วยเหตุผลที่ไม่เข้าใจดีการสึกกร่อนอาจเพิ่มขึ้นอย่างมากหากปั๊มได้รับอนุญาตให้ทำงานเมื่อมีอาการ“ กรน” นั่นคือการถ่ายเทอากาศเข้าไปในท่อทางเข้า
มีการแนะนำว่าสิ่งนี้อาจเกิดจากโพรงอากาศเนื่องจากพื้นผิวของปั๊มสั่นขณะที่อากาศอยู่เหนือพวกเขา อย่างไรก็ตามนี่เป็นสิ่งที่แตกต่างกันที่จะยอมรับว่าฟองอากาศโดยทั่วไปจะยับยั้งการเกิดโพรงอากาศโดยการเคลื่อนไปที่โพรงไอ
การกัดเซาะมีสามประเภทใหญ่ ๆ :
ผลของการสึกกร่อนต่อส่วนประกอบของปั๊ม:
ใบพัด
ใบพัดอาจได้รับผลกระทบจากการสึกหรอ (สูงและต่ำ) ส่วนใหญ่ในตาบนผ้าห่อศพด้านต่อม (A) เมื่อ fl โอ๊ยหมุน 90 ° ที่ขอบด้านบนของใบพัด (B)
เตียงเลื่อนและผลกระทบเชิงมุมต่ำเกิดขึ้นตามร่องระหว่างใบพัด (C)
แผ่นปิดด้านข้าง (ทางเข้าและด้านหลัง)
วัสดุบุด้านข้างอาจทำให้เตียงเลื่อนได้และมีการเสียดสีและการเจียรนัย
ก้นหอย
รูปก้นหอยอาจได้รับผลกระทบต่อการสึกหรอของน้ำตัด เตียงเลื่อนและการสึกหรอเชิงมุมต่ำเกิดขึ้นในส่วนที่เหลือของรูปก้นหอย
การกัดกร่อน:
การกัดกร่อน (และการโจมตีทางเคมี) ของชิ้นส่วนเปียกในปั๊มถนนลาดยางเป็นปรากฏการณ์ที่ซับซ้อนทั้งสำหรับวัสดุโลหะและอีลาสโตเมอร์
สำหรับคำแนะนำตารางการทนต่อสารเคมีสำหรับโลหะและวัสดุอีลาสโตเมอร์มีให้ตามตารางความต้านทานสารเคมีต่อไปนี้
วัสดุ |
คุณสมบัติทางกายภาพ |
คุณสมบัติทางเคมี |
คุณสมบัติทางความร้อน |
|||
สูงสุด เคล็ดลับใบพัด ความเร็ว (m / s) |
ความต้านทานการสึกหรอ |
น้ำร้อน, กรดเจือจาง |
แข็งแรงและ |
น้ำมันไฮโดร |
อุณหภูมิบริการสูงสุด (C) |
|
ยางธรรมชาติ |
27 |
ดีมาก |
ยอดเยี่ยม |
ยุติธรรม |
ไม่ดี |
(-50) ถึง 65100 |
คลอโรพรีน 452 |
27 |
ดี |
ยอดเยี่ยม |
ยุติธรรม |
ดี |
90 120 |
EPDM 016 |
30 |
ดี |
ยอดเยี่ยม |
ดี |
ไม่ดี |
100 130 |
บิวทิล |
30 |
ยุติธรรม |
ยอดเยี่ยม |
ดี |
ไม่ดี |
100 130 |
โพลียูรีเทน |
30 |
ดีมาก |
ยุติธรรม |
ไม่ดี |
ดี |
(-15) 45-50 65 |
สวมชุดป้องกัน - มีทางเลือกอะไรบ้าง?
มีตัวเลือกหลัก ๆ ในการเลือกการป้องกันการสึกหรอของปั๊มสารละลาย:
ใบพัดและปลอกโลหะแข็งในโลหะผสมเหล็กขาวและเหล็กกล้าหลายชนิด
ใบพัดในอีลาสโตเมอร์และปลอกป้องกันด้วยยางรองพื้น โดยปกติอีลาสโตเมอร์เป็นยางที่มีคุณสมบัติต่าง ๆ หรือยูรีเทน
การรวมกันของใบพัดของโลหะแข็งและปลอกหุ้มด้วยอีลาสโตเมอร์
การเลือกวัสดุสวมใส่
การเลือกใช้ชิ้นส่วนสึกหรอคือความสมดุลระหว่างความต้านทานต่อการสึกหรอและต้นทุนของชิ้นส่วนสึกหรอ
มีสองกลยุทธ์ในการต้านทานการสึกหรอ:
วัสดุที่สึกหรอต้องทนต่อแรงตัดของของแข็งได้ยาก! หรือ วัสดุที่สวมใส่ต้องยืดหยุ่นเพื่อให้สามารถดูดซับแรงกระแทกและการดีดกลับของอนุภาคได้!
พารามิเตอร์สำหรับการเลือก
โดยปกติการเลือกชิ้นส่วนสึกหรอจะขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ต่อไปนี้:
ขนาดของแข็ง (SG แข็งรูปร่างและความแข็ง)
อุณหภูมิสารละลาย
pH และสารเคมี
ความเร็วของใบพัด
เวลาโพสต์: ม.ค. -08-2021